五軸加工中心是由銑床發(fā)展而來(lái)，它是比較可靠的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了多種加工功能，那么大家知道該設(shè)備的研發(fā)方式嗎？對(duì)此了解多少呢？接下來(lái)藍(lán)象數(shù)控來(lái)為大家詳細(xì)的總結(jié)一下，希望能夠幫助到大家。
適用于加工箱形工件。復(fù)合加工中心主要是指在一個(gè)加工中心上有兩個(gè)垂直和水平的主軸，或者主軸可以改變90的角度，這樣就可以實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾五個(gè)面的加工。
五軸加工中心采用主軸旋轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，使主軸相對(duì)于工件旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使球面銑刀避免頂角切削，從而保證一定的線速度，提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)在模具的高精度表面加工中很受歡迎，這對(duì)于工作臺(tái)回轉(zhuǎn)加工中心來(lái)說(shuō)是很困難的。為了實(shí)現(xiàn)高精度的旋轉(zhuǎn)，的旋轉(zhuǎn)軸還配備了圓形光柵尺反饋，分度精度在幾秒鐘之內(nèi)。
開發(fā)五軸加工中心的主要技術(shù)途徑如下：
1.通過(guò)提高切削速度和進(jìn)給速度，可以使生產(chǎn)效率提高一倍，有效提高零件的表面加工質(zhì)量和加工精度，解決一些特殊材料(如鋁鈦合金、模具鋼和淬火鋼)和特殊形狀零件(如復(fù)雜薄壁零件)的加工問(wèn)題，這些問(wèn)題是常規(guī)加工難以解決的。
2.通過(guò)工藝復(fù)合，減少了工件的安裝次數(shù)，有效縮短了搬運(yùn)和裝夾時(shí)間。例如，由五面五軸加工中心和立式車床組成的加工中心可以通過(guò)一次裝夾完成零件的大部分(或全部)加工。
3.采用高速高精度圓銑、不鉆底孔直接攻絲等新的加工方法，大大減少了換刀次數(shù)，提高了加工效率。
4.開發(fā)智能定位功能，消除對(duì)精密夾具和人力的依賴，有效縮短單件小批量加工的準(zhǔn)備時(shí)間。
關(guān)于研發(fā)
五軸加工中心的主要方式，上述內(nèi)容中已經(jīng)為大家介紹完了，相信大家看完之后會(huì)對(duì)此有新的認(rèn)識(shí)和了解，如若想要了解更多的內(nèi)容，可以多多關(guān)注我們的網(wǎng)站，希望能夠幫助到大家。
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