家具廠在處理板材時，往往需要先經(jīng)由數(shù)控開料機進行切割、銑槽、進行上下打孔之后，再將板材由人工挪到側孔機上重新進行定位打孔。且不說開料機加上打孔工作會降低其加工效率，人工在挪板時不免會發(fā)生板材磕碰，這就造成了制約家具廠生產(chǎn)效率和品質(zhì)的瓶頸。
而
數(shù)控六面鉆是家具廠突破生產(chǎn)效率和加工品質(zhì)的關鍵設備，它可以解決家具板材打孔的各種難點，列舉如下：
難題一：打孔精度差
開料機打上下孔，側孔機打側孔，兩臺機器中免不了會有一些精度差別，很容易造成精度偏差，造成板材浪費。將兩臺機器的工作量結合到一臺機器上，通過一次定位來解決板材六個面的鉆孔工作，有助于提高打孔精度。
難題二：打孔效率低
如果沒有數(shù)控六面鉆，要想實現(xiàn)六面打孔則需要兩臺機器或者人工去操作，來回挪板效率低下，造成打孔的效率停滯不前。數(shù)控六面鉆擇可以在一臺設備上完成六面打孔的效果，同樣的鉆頭配置，加工過程卻能實現(xiàn)全自動化，智能化，效率大大提升。
難題三：打孔技術差異
別看一個小小的孔，工藝上卻大有文章。比如現(xiàn)在市面上流行的鉸鏈孔、通孔、半通孔等，使用簡易的打孔設備，很容易無法滿足標準孔位的加工效果，人工打孔更是依賴木工師傅自身的技術實力，很容易不錯，板材浪費率高。而數(shù)控六面鉆屬于自動化的數(shù)控加工設備，設備本身的生產(chǎn)工藝以及技術工藝已經(jīng)非常成熟，加工的精度高，可以減少板材浪費，還能提升加工品質(zhì)。
數(shù)控六面鉆的廣泛應用，使家具板材告別了打孔難題，突破其家具廠生產(chǎn)效率的瓶頸，更提升了家具產(chǎn)品的品質(zhì)和市場競爭力。對于家具生產(chǎn)企業(yè)來說，數(shù)控六面鉆無疑是一款值得入手的設備！
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