工業(yè)自動(dòng)化是中國(guó)家具行業(yè)快速做大做強(qiáng)的捷徑，也將是不久的將來(lái)的出路，將數(shù)控設(shè)備與軟件連接起來(lái)，建立集數(shù)控開(kāi)料機(jī)、封邊機(jī)、數(shù)控六面鉆為一體的
板式家具生產(chǎn)線，將使家具企業(yè)，尤其是以定制家具生產(chǎn)為主的企業(yè)，迅速擁有巨大的比較優(yōu)勢(shì)——供貨更快、訂單無(wú)誤、生產(chǎn)成本持續(xù)降低。有這樣能力的企業(yè)，無(wú)疑就有了布局全國(guó)市場(chǎng)的基礎(chǔ)實(shí)力，在選擇設(shè)備時(shí)，國(guó)外品牌實(shí)力強(qiáng)，但國(guó)內(nèi)品牌更現(xiàn)實(shí)的價(jià)格和拓展?jié)摿σ膊蝗莺鲆暎槐孛つ?ldquo;崇洋媚外”，能適應(yīng)家具行業(yè)新發(fā)展，將品質(zhì)、價(jià)格、售后服務(wù)融合的，才是用戶的重要選擇，數(shù)控生產(chǎn)的板式家具自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，成功將CV軟件與專為衣柜企業(yè)打造的數(shù)控排鉆加工中心對(duì)接，可滿足任何規(guī)模企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、從門店到工廠、從前端到后端的各種需求。
1、板式家具生產(chǎn)線設(shè)備處理流程
CV軟件與裝卸設(shè)備對(duì)接可實(shí)現(xiàn)“四個(gè)自動(dòng)化”，根據(jù)CV計(jì)算出的板材優(yōu)化切割方案，自動(dòng)將相應(yīng)的優(yōu)化代碼輸入到上下料設(shè)備中。
自動(dòng)裝載：叉車在裝載位置放十幾塊板，裝載區(qū)有自動(dòng)感應(yīng)光電開(kāi)關(guān)。每當(dāng)設(shè)備自動(dòng)抓取板時(shí)，裝載位置將自動(dòng)上升到相同的高度。
自動(dòng)下料：加工的板材被推到落料區(qū)，同時(shí)一個(gè)新的板材被吸盤抓取到加工區(qū)，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化。
條碼打印機(jī)自動(dòng)打印條碼：下料區(qū)有一臺(tái)條碼打印機(jī)，每切一塊板打印一個(gè)條碼。處理后的條形碼包含板規(guī)格、尺寸、孔位置等信息。以便為后續(xù)處理做準(zhǔn)備。
將條形碼粘貼在相應(yīng)的板材上：工作人員將條形碼粘貼在下料區(qū)的相應(yīng)板材上。當(dāng)一塊板材被移走時(shí)，落料處的光電開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)感應(yīng)，皮帶會(huì)把板材輸送到開(kāi)關(guān)處，工作人員就可以把板材放到傳送帶上了。
2、板式家具生產(chǎn)線的特點(diǎn)：
操作簡(jiǎn)單：機(jī)器配套的自動(dòng)排版軟件，只需輸入板材尺寸，即可自動(dòng)優(yōu)化排版，生成加工代碼。普通工人經(jīng)過(guò)3-5個(gè)小時(shí)的培訓(xùn)就可以輕松上崗，解決了企業(yè)依賴技術(shù)工人的問(wèn)題。
省時(shí)：電腦自動(dòng)排版，效率遠(yuǎn)高于手工計(jì)算，節(jié)省排版時(shí)間。機(jī)器配有自動(dòng)定位氣缸，放板后無(wú)需重復(fù)定位，節(jié)省放板時(shí)間。真空吸附臺(tái)可以固定小尺寸的板材，可以保證板材在加工過(guò)程中不移位，不需要夾具固定，節(jié)省裝夾時(shí)間。
材料：電腦自動(dòng)優(yōu)化排版，可以更大限度提高板材利用率。
工人：以前臺(tái)鋸等下料設(shè)備需要兩個(gè)人操作，工人不停的翻板、調(diào)導(dǎo)尺，勞動(dòng)強(qiáng)度大，一臺(tái)開(kāi)料機(jī)可以操作多臺(tái)機(jī)器，勞動(dòng)強(qiáng)度低，節(jié)省人力成本；
開(kāi)料質(zhì)量高：板材開(kāi)料無(wú)崩邊，尺寸準(zhǔn)確，為后期安裝提供有效保障；
改善工人的工作環(huán)境：專業(yè)的吸塵設(shè)計(jì)，可吸收加工過(guò)程中96%的灰塵，改變了傳統(tǒng)臺(tái)鋸到處都是灰塵的工作環(huán)境。
板式家具生產(chǎn)線是目前市場(chǎng)上比較重要的設(shè)備，在加工方面起到了重要的作用，利用該設(shè)備可以讓板材加工更方便和便利。
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